樹脂砂鑄件與粘土砂相比，樹脂砂鑄件的外觀質(zhì)量依賴于模具的質(zhì)量，因而樹脂砂對(duì)模具的質(zhì)量要求較高。模具工藝時(shí)使其較好的適應(yīng)樹脂砂造型的需要，主要在以下幾個(gè)方面：

加工余量：硬化后的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度，且不易變形，所以在選擇工藝參數(shù)時(shí)，可以選取較小的機(jī)械加工余量，從而減少金屬溶液的消耗和機(jī)械加工的成本，從而可以提高鑄件的尺寸精度。

拔模斜度：樹脂砂在起模時(shí)已具有的硬化強(qiáng)度，較小的退讓性，較大的摩擦力，若采用敲擊的方法起模，容易損壞模具，同時(shí)樹脂砂的可修補(bǔ)性差，起模時(shí)，若受到破壞，較難修補(bǔ)。采用樹脂砂造型時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加大模具的拔模斜度，能順利的起模，質(zhì)量隨著市場(chǎng)對(duì)鑄件產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求的不斷提高，樹脂砂鑄件在品質(zhì)上的優(yōu)勢(shì)，必將日益受到重視，樹脂砂這一鑄件生產(chǎn)工藝，也必將的發(fā)展和普及。

模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度對(duì)樹脂砂鑄件的表面粗糙度起決定性的作用，因而盡量降低模具表面粗糙度，是獲得鑄件的重要措施。

樹脂砂鑄件優(yōu)點(diǎn)

1、樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，地縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。

2、實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣，應(yīng)用味喃樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高漫際金屬液作用下氣化，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。

3、相對(duì)來說，消失模鑄造對(duì)于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機(jī)床床身等大型模具袍之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢(shì)，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)。

樹脂砂鑄件均采用樹脂砂、消失模實(shí)型鑄造，單件達(dá)到40噸以上，年生產(chǎn)量在8500噸左右。包括床身、工作臺(tái)、立柱、龍門頂、連接梁。材質(zhì)均為細(xì)膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，準(zhǔn)確的配比，高的抗拉抗彎強(qiáng)度，使您購買無后顧之憂。熱處理工藝，使鑄件應(yīng)力變形減少到小度。使用趨于穩(wěn)定。 本廠承接大型機(jī)加工，銑刨鏜均可。比如一套2*8米龍門銑、刨床床身（床身總體長度達(dá)到16米），鑄造時(shí)分成兩節(jié)來鑄，粗加工時(shí)也可分兩次進(jìn)行，但精加工時(shí)，可把它們連接到一起，利用本廠3。2*16米的龍門刨床整體加工，了16米床身整體的直線度和機(jī)床的加工精度。